CFB锅炉压火过程中，可能会发生料层温度下降快、蓄热少及污染物排放超标等问题，对电厂的安全、环保以及运行构成威胁。以350MW超临界CFB锅炉为研究对象，对CFB锅炉压火过程进行现场试验和数值模拟。结果表明：超临界CFB锅炉模拟结果与实测数据具有良好的一致性，模拟准确地预测了炉膛的压力、温度以及气体组分分布，压力平均误差为5.6%，温度平均误差为2.3%，O2浓度的平均误差为6.3%，NOx浓度的平均误差为5.7%，SO2浓度的平均误差为8.5%，验证了数值模型的准确性。压火过程，锅炉进入密闭状态，氧量稳定在19.5%，床温降至905K后，降温速率为2K/min。炉膛底部床料静止后出现了分层现象，底部床料85%为下层床料，下层床料堆积高度约为1米。床料分层影响最大的因素是颗粒粒径，下层为大颗粒床料，平均颗粒粒径为1.2mm，中层为小颗粒床料，平均粒径为0.5mm，上层床料所占质量分数仅为5%，掺杂了大颗粒和小颗粒，颗粒处于悬浮状态，在密闭炉膛内悬浮高度保持不变。压火时NOx浓度与颗粒的体积分数呈负相关，下层床料NOx平均浓度为31 mg/m3，中层床料NOx平均浓度为60 mg/m3，上层床料NOx平均浓度为121 mg/m3。炉膛进入密闭状态，随着床料回落完成，SO2浓度保持不变，炉膛上部SO2平均浓度为756 mg/m3，炉膛下部SO2浓度同样受到床料分层影响，上层床料SO2浓度最高，为1680 mg/m3。压火过程中炉膛内NOx平均浓度约为100 mg/m3，SO2平均浓度约为1160 mg/m3。研究成果为超临界CFB锅炉压火过程提供了理论依据，具有一定的参考价值。