转炉低质煤气CO浓度低且含有少量O2，存在爆炸危险，无法回收利用，目前通过卷吸空气使转炉低质煤气在气化冷却烟道内无组织地燃烧，现有技术难以实现气化冷却装置内煤气的高效燃烧利用。旋风分离器内部流场拥有强旋流、强混合的特点，实现转炉煤气除尘的同时有利于转炉低质煤气的混合燃烧。为解决转炉低质煤气难以高效燃烧利用的难题，基于转炉煤气全干法回收新工艺，采用数值模拟的方法研究了转炉低质煤气在旋风分离器内部的流动和燃烧情况。结果表明：气化冷却烟道中心附近过量空气系数均低于0.4，而旋风分离器内过量空气系数均大于1，转炉低质煤气与空气在旋风分离器内得到了充分混合；较高的湍流动能、局部旋涡提升了转炉低质煤气与空气在旋风分离器内的混合效果；气化冷却烟道内燃烧区域狭小，流动截面内OH平均浓度分数为305×10-6，燃烧强度低；旋风分离器内燃烧区域分布广泛，流动截面内OH平均浓度分数达到650×10-6，燃烧强度高；转炉低质煤气流经旋风分离器后，在前烧阶段燃烧效率从74.64%上升到98.86%，在后烧阶段燃烧效率从44.08%上升到95.05%；在旋风分离器内部实现了转炉低质煤气的高效燃烧。

                0 引 言
1 数值模型
1.1 物理模型及网格划分
1.2 化学反应机理
1.3 数学模型
1.4 边界条件设定
1.5 模型验证
2 结果与讨论
2.1 旋风分离器对转炉低质煤气燃烧效率的影响
2.2 气化冷却装置内气体混合特性研究
2.2.1 CO和O_(2)的混合特性
2.2.2 湍流动能对气体混合特性的影响
2.2.3 局部旋涡对气体混合特性的影响
2.3 气化冷却装置内气体燃烧特性研究
2.3.1 反应生热率的分布特性
2.3.2 自由基OH的分布特性
3 结 论