“富煤、贫油、少气”的能源赋存特点决定了在相当长的时期内我国煤化工与石油化工相互依存、互为补充的必要性，发展煤化工是发挥我国煤炭资源优势、降低石油对外依存度、保障我国能源安全的重要途径。论文首先对气流床气化炉的原料煤反应活性评价方法做了综述性分析，着重阐述了煤在气流床气化炉内高温、高压环境下组成、结构及性质的变化规律，并深入探讨了工艺强化对环境带来的新的污染问题。结果表明，现有的评价方法难以真实反映出原料性质是否与气流床气化工艺相匹配，有必要对化工生产过程中气流床气化炉内的生产环境进行模拟，建立起合适的原料性质评价体系，重点探究对生产过程影响最深的气化反应活性；对气化工艺参数的强化是有限度的，一味的强化并不总是对化工生产有益，寻找工艺和技术经济指标的最优点是工艺强化的研究方向；高温、高压的气化条件下煤中的大分子有机物大多分解，使得酚类、焦油、COD、BOD等传统污染物含量大幅下降，但煤中部分微量元素在高温高压下易挥发、易活化特征以及现代煤化工规模利用煤的累积效益，使得煤中微量有害元素或造成不可忽视的环境影响，其中以Hg、As等微量元素造成的危害最大。为气流床气化工艺寻求合适原料的评价体系、寻求过程强化的限度、对新型污染源的污染进行调研并建立可能的防治方法是现代煤化工进一步发展必须解决的瓶颈问题。