随着环保要求日趋严格，固定床气化焦油引起的环境问题成为制约固定床气化技术发展的瓶颈，低焦油气化应得到重视。本文介绍了固定床气化中实现低焦油气化的途径及影响因素，分析了各工艺条件对焦油产量的影响，阐述了两段炉、下吸式炉型以及两段供风式气化炉降低焦油的原理。较为普遍的是将下吸式与两段式气化炉相结合，生成的焦油含量低，燃气热量高，炉内热量损失率低，多用于生物质气化技术开发。喉口结构既能增加气速，又能提高炉内温度，促进炉内焦油裂解。气化原料、粒径、气化工艺（气化终温、压力、气化剂、催化剂等）是影响焦油产率的重要因素。高挥发分的气化原料（低阶煤、生物质等）生成的焦油较多，挥发分较低的高阶煤焦油含量很少。粒径影响挥发分析出与传热，从而影响焦油产率。温度的影响主要在于焦油裂解，焦油裂解占裂解反应的主反应时，随温度上升，焦油产率逐渐降低，因此，部分催化剂与后续脱焦油技术需根据温度对焦油的热裂解作用来降低焦油含量。增大压力会抑制挥发分析出，有利于减少焦油。通入适量水蒸气能降低焦油含量，增加氢气含量，但会降低气化温度，需进行定量参数调节。各种催化剂能有效降低焦油含量且改变煤气热值，但催化剂反应条件严格，会增加气化成本。低焦油气化能产生清洁的新能源，是固定床气化技术的重要突破，既能提高低阶煤利用率，又能解决高挥发分的生物质、城市垃圾气化问题。煤气中焦油含量减少，有效气体成分提高，有效缓解低热值气化原料产气热值过低的问题。