煤矿企业“7S”精益化管理主要来源于日本丰田公司的“5S”管理，在此基础上增加“安全”“增效”后形成了煤矿企业“7S”精益化管理方法。介绍了 “7S”精益化管理的发展背景及其价值意义，阐释了煤矿企业“7S”精益化管理中“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、增效”的主体内涵以及相关技术规范；并对如何通过培训、集训和技能考核提高员工素质来提升煤矿企业“7S”精益化管理水平进行了阐述；认为，“7S” 精益化管理是打造煤矿企业管理升级版的有效工具。

1 “7S”精益化管理的发展及其价值意义

   1.1 提高生产效率，保障产品品质

   1.2 消除安全隐患，确保生产安全

   1.3 把好产品质量关，提高客户满意度

   1.4 培育员工素养，增强企业精益管控能力

2 煤炭企业“7S”精益化管理的主体内涵

   2.1 精益化“整理”工作法

   2.2 精益化“整顿”工作法

   2.3 精益化“清扫”工作法

   2.4 精益化“清洁”工作法

   2.5 精益化“素养”工作法

   2.6 精益化“安全”工作法

   2.7 精益化“增效”工作法

3 “7S”精益化管理的技术规范

   3.1 “7S”精益化管理技术规范的主要内容

   3.2 “7S”精益化管理技术规范的覆盖范围

   3.3 “7S”精益化管理技术规范的工作区域

   3.4 作业场所“7S”精益化管理的技术规范要求

4 煤炭企业“7S”精益化管理的提升方法

   4.1 培训计划制订

   4.2 组织培训落地

   4.3 督导师集训提升

   4.4 相关人员技能考核

5 煤炭企业 “7S” 精益化管理的主要技术途径

   5.1 定点摄影

   5.2 定置管理

   5.3 目视化管理

   5.4 危险预知训练(KYT)

   5.5 油漆作战

   5.6 红牌作战

6 煤炭企业 “7S” 精益化管理的工作程序

   6.1 前期导入

   6.2 推进实施

   6.3 检查考评

   6.4 总结提升

   6.5 “7S”精益化管理的规范

7 结语