为探究循环流化床锅炉在燃用非设计煤种时脱硫脱硝系统的运行情况，并对其进行经济性分析，以某350 MW超临界循环流化床锅炉(CFB)为研究对象，采用炉内结合尾部半干法两级脱硫超低排放系统，通过实炉试验探究了在满足超低排放条件下，锅炉在燃用三种非设计煤种及三种不同负荷时炉内和尾部半干法脱硫系统的运行情况，并基于自行构建的经济性分析模型，从脱硫脱硝运行费用角度分析了不同条件下满足超低排放时机组的经济性。结果表明：在入炉煤硫含量远高于设计值的情况下，CFB锅炉采用炉内脱硫结合尾部半干法脱硫的超低SO2排放技术，仍可稳定满足超低排放要求，具有显著优势，通过合理控制炉内脱硫程度(即改变锅炉出口SO2质量浓度)存在最佳的系统运行经济性；煤种硫含量的变化直接影响着系统的经济运行方式，在硫质量分数分别为0.82%,1.21%,1.62%时，调整锅炉出口SO2质量浓度分别为1 016 mg/m~3,1 158 mg/m~3,1 259 mg/m~3时，系统的运行经济性最好；锅炉燃用硫质量分数为1.62%的煤种，机组在三种典型负荷(350 MW,240 MW和170 MW)下，锅炉出口SO2质量浓度在1 200 mg/m~3～1 300 mg/m~3时，系统运行经济性最好，单位运行费用分别为0.008 6元/(kW·h),0.007 8元/(kW·h)和0.008 5元/(kW·h);随着锅炉出口SO2质量浓度增加，炉内石灰石投入量减少，进而生成的NOx减少，尿素产生的运行费用减少。

山西省揭榜招标项目(20191101013)；华能集团总部科技项目基础能源科技研究专项项目(HNKJ20-H50)；

0 引 言
1 实验部分
1.1 研究对象
1.2 煤质条件
1.3 实验方法
1.4 经济性分析方法
1.4.1 炉内脱硫运行费用
1) 炉内脱硫消耗石灰石费用
2) 炉内脱硫电耗费用
1.4.2 尾部半干法脱硫运行费用
1) 生石灰费用
2) 脱硫塔电耗费用
1.4.3 SNCR脱硝还原剂费用
2 结果与讨论
2.1 不同煤种的影响
2.2 不同机组负荷的影响
2.3 经济性分析结果与讨论
3 结 论

赵强,傅斌,金燕,周托.350 MW大型循环流化床锅炉SO_2和NO_x超低排放运行特性研究[J].煤炭转化,2022,45(06):80-88.DOI:10.19726/j.cnki.ebcc.202206010.