在碳达峰碳中和背景下，煤电行业节能减碳是亟需解决的问题。通过改造案例对煤电机组各种节能改造技术进行了总结分析，重点分析了锅炉和汽轮机优化改造技术对电厂总体节能升级改造的影响。现有的煤电节能改造技术包括机组升温改造和设备升级改造等，关键在于对汽轮机、锅炉及其辅助系统的合理优化。实践证明：提升参数改造技术具有一定节能效果，跨代升级改造可节约发电标煤耗3.5～8.5 g/（kW·h），必要时需配合汽轮机和锅炉受热面改造；汽轮机提效改造技术节能效果较好，通流改造节约发电标煤耗一般为6.0～10.0 g/（kW·h），具有较强的可行性；锅炉受热面改造、管道改造的费用要高于通流改造的投资，节约发电标煤耗约3.5～4.5 g/（kW·h）；锅炉采用先进余热回收技术可节约发电标煤耗约0.4 g/（kW·h）；而先进制粉系统的应用也可大幅提高煤粉分离器效率，使锅炉效率提升0.2%～1.0%。煤电行业未来需注重节能技术与低碳等其他技术之间的耦合应用以及节能降碳评价体系的建设，针对机组特点形成可优化、可评价的节能降碳技术集成方案，支撑煤电行业绿色低碳转型。

国家重点研发计划项目（2023YFB4102905）；低碳智能燃煤发电与超净排放全国重点实验室开放课题项目（D2023FK097）；

0 引言
1 煤电机组节能改造技术及案例分析
1.1 煤电机组升参数改造技术
1.1.1 亚临界机组提温技术
1.1.2 超临界机组提温技术
1.2 汽轮机提效改造技术
1.2.1 汽轮机通流改造技术
1.2.2 汽轮机本体优化技术
1.3 锅炉提效改造技术
1.3.1 燃烧效率提升改造技术
1.3.2 排烟热损失降低改造技术
2 主要节能改造技术路线对比
3 总结与展望

[1]程文煜,张健,熊卓,等.“双碳”目标下煤电机组节能改造技术发展与实践[J].电力科技与环保,2024,40(05):455-464.