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煤热解技术

来源：洁净煤技术

行业视野: 煤化工
类别; 89个
关键词; 79位
专家; 24篇
论文; 17115IP
点击量; 6638次
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煤中低温热解挥发分和硫脱除研究进展

作者(Author)：杨凤玲, 任磊, 贾阳杰, 吴海滨, 狄子琛, 程芳琴

摘要：针对目前我国民用燃煤煤质较差，污染物无法集中处理，污染环境等问题，基于煤热解原理和硫的赋存形态，分析了气氛、添加剂、升温速率对煤热解过程的影响，论述了国内外目前较为成熟的粉煤干馏工艺，分析了粉煤干馏和块煤干馏的优缺点，提出了粉煤成型热解的工艺思路。重点介绍了目前山西大学和山西领君重工集团联合开发的无烟碳化型煤热解工艺路线，提出了一种洁净煤清洁燃烧多联产工艺系统。粉煤干馏工艺都以粉煤和粒煤为原料，易造成粉尘沉积和堵塞，无法高效分离。块煤可提高焦与油的分离效率，但非胶黏性煤热解过程中会粉化，效率不高。以半焦为热载体会降低半焦利用效率，产生大量焦粉，焦粉民用燃烧需成型，且难以黏结成型，鉴于此，提出了配煤成型热解的思路。热解后半焦粉末经成型可提高油、气产率，强度较好，与焦油高效分离，其产品可根据工艺控制挥发分供民用。煤成型热解联产无烟碳化型煤工艺生产的型煤整体利用率高，产生的污染物提取可制成高附加值副产品，有效控制粉尘污染，提高煤炭的品质和价值。无烟型碳挥发分和发热量高于无烟煤，强度高，用于民用燃烧完全符合国家标准。洁净煤清洁燃烧多联产工艺将循环流化床发电、洁净煤生产和粉煤灰陶粒制作有机结合，可有效利用电厂预热作为热源，并将干馏型煤生产的干馏气用于陶粒烧结的气源，得到洁净型煤产品，实现了固废综合利用和洁净燃烧。

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洁净煤技术

2019年第01期

707

300
不同水分褐煤快速热解试验研究

作者(Author)：石晓莉, 陈水渺, 孙宝林, 梅磊, 赵延兵, 张宏伟, 汪勤亚, 肖磊, 吴道洪

摘要：为考察水分对褐煤热解特性的影响,采用神雾自主研发的蓄热式下行床快速热解试验装置,研究了不同水分印尼褐煤的热解特性。结果表明,随着印尼褐煤水分的增加,热解气产率逐渐升高,水分为24.01%时达到最大值45.40%,热解气中H2和CO2含量增加,CH4和CO含量降低;热解焦油产率呈下降趋势,其中轻质组分含量不断增加,水分为24.01%时达到最大值69.30%;热解水产率逐渐升高,水分为24.01%时,热解水产率为10.60%;半焦产率逐渐降低,水分从5.60%升高至24.01%时,半焦产率从56.20%降至42.50%,半焦热值无明显变化规律。热解能耗逐渐升高,水分从5.6%升高至24.01%时,热解能耗从1.77 MJ/kg升至3.26 MJ/kg。

洁净煤技术

2018年第04期

786
反应型焦生产技术研究现状及展望

作者(Author)：殷蒙蒙, 张燕鹏, 田斌, 乔英云, 田原宇

摘要：为解决半焦粉难以高效高值化利用的难题,将半焦粉成型处理得到反应型焦,分析反应型焦生产技术,论述了成型所需黏结剂、成型工艺以及成型设备等多技术集成和匹配,提出了该工艺存在问题以及今后的发展方向。反应型焦的制备原料是难以大规模利用的半焦粉,因此能有效解决粉煤热解提质产生大量粉末的问题,实现小于5 mm半焦粉的高效高附加值利用。反应型焦可直接用来生产电石、参与炼铁和硅铁的化学反应,使反应物原位接触,热质传递面积大,有效提高了反应速率,实现原料的循环利用,并结合接触黏合和粒度级配技术,在使用较少黏结剂的情况下能得到强度较高的反应型焦,减少成本。反应型焦生产技术将成型工艺和电石、硅铁、炼铁等工艺相结合,能有效改善电石、炼铁、硅铁等工艺,提高反应速率,节省能耗。

洁净煤技术

2018年第04期

605
粒径和入炉煤水分对白音华褐煤热解特性的影响

作者(Author)：王玉丽, 陈水渺, 孙宝林, 廉新培, 张宏伟, 肖磊, 吴道洪

摘要：为获得粉状褐煤蓄热式下行床快速热解适宜工艺参数,通过蓄热式下行床快速热解试验装置,在900℃高温热解试验条件下,研究了白音华褐煤煤粉粒度分布和入炉煤水分对热解产物产率和热解气体组成的影响。结果表明:粒径<6 mm时,随煤粉粒径增大,热解半焦产率增加,热解焦油产率均低于3%,热解气产率逐渐降低,该粒径范围内的热解气产率较高(>35%)。因此,<6 mm煤粉均适用于蓄热式下行床热解工艺,工业生产过程中可依据下游除尘要求,在<6 mm内筛选煤粉粒径。煤粉粒径<3 mm、入炉煤水分在15.10%~25.03%时,随入炉煤水分的增加,热解水、热解气产率增加,半焦产率降低,因此,高入炉煤水分有利于粉状褐煤热解,提高褐煤煤粉干燥效率,降低烟尘和小颗粒煤粉的排放量。

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洁净煤技术

2018年第03期

1012

273
新型低阶煤移动床热解装备中试试验研究

作者(Author)：张飏

摘要：为探究新型小粒径低阶煤移动床定向热解装备的适宜工艺条件,在分析热解装备升温控温特性的基础上,以陕北地区不黏煤为原料,开展了热解中试试验研究。试验过程中,热解压力为微正压(比大气压力高3~5 mm水柱),热解时间为2 h,热解终温分别为550、600、650、700和750℃。结果表明,热解装置升温及控温系统良好,温度分布均匀稳定,物料温度始终较反应器壁温度低50~80℃;各温度下均可使煤样充分热解,所得半焦挥发分由550℃的14.74%降低至750℃的6.34%;半焦在热解过程中存在粉化现象,且粉化程度随热解终温的升高而加剧;热解焦油360℃馏分含量高,为66%~73%;多段减尘工艺运行效果良好,热解焦油中粉尘含量低于1%。

洁净煤技术

2018年第02期

677
超精煤热解行为及动力学研究

作者(Author)：郭龙飞, 左海滨, 赵骏, 王亚杰, 王静松

摘要：为高效清洁地利用低阶煤,通过有机溶剂热萃取法获得超精煤(hyper coal)。采用升温热重分析法在惰性气氛下,研究原煤和超精煤热解过程;使用特征参数对煤样热解失重过程进行表征;采用分段模型拟合法确定不同阶段的动力学模型及其对应的热解动力学参数。结果表明:随着升温速率增大,在原煤和超精煤热解过程均存在热滞后现象,其最大影响区间分别对应于原煤热解的中温段和超精煤热解的低温段。分段拟合处理结果表明,原煤低温和中温段热解机制均为一维扩散模型,高温段热解机制为二级化学反应模型;超精煤的3个温度段热解机制分别为一维扩散模型、三维扩散模型和二级化学反应模型。

洁净煤技术

2018年第02期

704
新型低阶煤移动床热解装备中试试验研究

作者(Author)：张飏

摘要：为探究新型小粒径低阶煤移动床定向热解装备的适宜工艺条件,在分析热解装备升温控温特性的基础上,以陕北地区不黏煤为原料,开展了热解中试试验研究。试验过程中,热解压力为微正压(比大气压力高3~5 mm水柱),热解时间为2 h,热解终温分别为550、600、650、700和750℃。结果表明,热解装置升温及控温系统良好,温度分布均匀稳定,物料温度始终较反应器壁温度低50~80℃;各温度下均可使煤样充分热解,所得半焦挥发分由550℃的14.74%降低至750℃的6.34%;半焦在热解过程中存在粉化现象,且粉化程度随热解终温的升高而加剧;热解焦油360℃馏分含量高,为66%~73%;多段减尘工艺运行效果良好,热解焦油中粉尘含量低于1%。

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洁净煤技术

2018年第02期

675

209
超精煤热解行为及动力学研究

作者(Author)：郭龙飞, 左海滨, 赵骏, 王亚杰, 王静松

摘要：为高效清洁地利用低阶煤,通过有机溶剂热萃取法获得超精煤(hyper coal)。采用升温热重分析法在惰性气氛下,研究原煤和超精煤热解过程;使用特征参数对煤样热解失重过程进行表征;采用分段模型拟合法确定不同阶段的动力学模型及其对应的热解动力学参数。结果表明:随着升温速率增大,在原煤和超精煤热解过程均存在热滞后现象,其最大影响区间分别对应于原煤热解的中温段和超精煤热解的低温段。分段拟合处理结果表明,原煤低温和中温段热解机制均为一维扩散模型,高温段热解机制为二级化学反应模型;超精煤的3个温度段热解机制分别为一维扩散模型、三维扩散模型和二级化学反应模型。

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2018年第02期

614

219

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