煤液化沥青制备高端炭材料是目前煤直接液化技术领域研究的热点，该过程实现的关键在于煤液化沥青的高效深度脱灰。以洗油和神华煤液化沥青在热萃取釜中制备的热萃取液为研究对象，借助德国Haake旋转黏度仪考察了1:1，4:1，6:1三种不同剂渣比（萃取剂与液化沥青质量比）体系粘度随温度20 ℃，40 ℃，60 ℃，80 ℃，100 ℃的变化规律，探究了影响煤液化沥青灰分脱除和离心液收率的离心转速1000 r/min～4000 r/min，剂渣比1:1～6:1和离心时间5 min～25 min三大行为因素，解析了神华煤液化沥青中灰分在洗油混合体系中的粒度分布和形貌特征。结果表明：洗油和煤液化沥青混合体系呈现出明显的高粘温正比特性，温度升高显著减小不同剂渣比体系之间的黏度差异，洗油和煤液化沥青萃取体系离心脱灰最佳工作参数为剂渣比4:1，离心转速3000 r/min，离心时间15 min时，灰分可降至0.06%，溶剂收率可达75%。离心分离后灰分分布均匀，微观形貌呈现出不规则的锯齿层状堆叠特征，在洗油和神华煤液化沥青混合体系中的纳米级粒径分布是其不能深度脱除的根源，因此，开发新型液相重力涡流、静电分离、沉降助剂法等技术并与离心技术相耦合，以期满足下游高端碳材料制备技术的指标要求，为煤炭直接液化技术规模化的发展和产业链的延伸提供技术支持。

0 引 言
1 实验部分
1.1 原料
1.1.1 神华煤液化沥青
1.1.2 萃取剂
1.2 热萃取
1.3 黏度测试分析
1.4 离心分离
2 结果与讨论
2.1 洗油和神华煤液化沥青混合体系黏温特性研究
2.2 离心转速的影响
2.3 剂渣比的影响
2.4 离心时间的影响
2.5 离心脱灰液化沥青的微观形貌解析
3 结 论